一、設備特點

　　HKD新型烘干機袋式除塵器是根據(jù)烘干機煙氣特點、結合理論和實踐，研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器完全不同的研究、設計。滄恒環(huán)保采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰的新技術。該型號研制的宗旨是：

（1）縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價；

（2）操作簡單、運行維護費用低、運行可靠；

（3）設計緊湊、結構合理。

經(jīng)眾多用戶使用證明：HKD新型烘干機袋式除塵器具有漏風小，清灰時對相鄰小袋室無污染；無“二次揚塵”和“粉塵再附”問題；結構緊湊，重量輕；箱體結構設計，易于現(xiàn)場裝配；除塵濾袋的使用壽命長等優(yōu)點。其設備特點在于：

過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結構。含塵煙氣由灰斗上方的進風管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內設置有導流板，粗顆粒粉塵在導流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現(xiàn)了粉塵的預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。

清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機袋式除塵器一個袋室需要一個通風蝶閥和反吹風蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現(xiàn)“組合狀態(tài)”的清灰控制過程，清灰效果理想。

二、HKD型烘干機袋式除塵器設計方案

　　HKD型烘干機袋式除塵器在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案：

1、烘干機尾通風除塵系統(tǒng)的設計

　　在設計中采用HKD型烘干機袋式除塵器做為一級除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，而且減少了系統(tǒng)的漏風。

2、工作溫度

　　HKD型烘干機袋式除塵器允許的最高溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節(jié)煙氣溫度。

3、抗結露濾料的選擇

　　滄恒環(huán)保玻纖濾料經(jīng)特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能優(yōu)異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩(wěn)定可靠。滄恒環(huán)保玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機煙氣除塵中應用。

4、過濾風速

　　過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器高效率、低阻穩(wěn)定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇＜0.5m/min。

5、抗結露技術措施

　　除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。

6、微機自動控制系統(tǒng)

　　袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所開發(fā)的微機控制柜，在長期生產(chǎn)實踐中證明：運用可靠，參數(shù)調整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。

三、HKD型與其它型號烘干機袋式除塵器的差別

　　HKD型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器完全不同的研究、設計：

1、進氣方式的設計

　　其它型號烘干機袋式除塵器，采用的是上部進氣方式，即煙塵均在濾袋內自上而下通過，該形式需要上、下兩層花孔板，并設計有用于氣流重新分配的進氣室，如圖所示。

　　HKD型烘干機袋式除塵器，采用的是下部進氣方式，無需上花孔板和進氣室，如圖所示。因此，與其它型號烘干機袋式除塵器相比，具有設備高度降低，占地面積小，鋼耗量低，投資少等優(yōu)點。

2、進氣、排氣管道的設計

　　其它型號烘干機袋式除塵器采用的是上部進氣，下部排氣方式，見圖所示，因進氣和排氣管道均裸露于除塵器外部，必須對管道采取保溫措施，增加了安裝施工難度和投資費用。且進氣和排氣管道均裸露在除塵器外部，占用空間較大。

　　HKD型烘干機袋式除塵器采用的則是下部進氣、上部排氣方式，進氣和排氣管道均設置于除塵器箱體的內部，如圖所示，充分地利用了除塵器空間，而且在除塵器內部的進氣和排氣管道不需要采取保溫措施，減少了安裝施工難度和投資費用。

3、防止管道堵塞的設計

　　其它型號烘干機袋式除塵器進氣總管上的支管設計成“倒三角”，如圖所示，排氣管道水平布置。由于烘干機煙分塵性質多變，粘附性強、易附集，在使用過程中，管道易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象而影響烘干機的通風，熱風爐出現(xiàn)“倒煙”現(xiàn)象。

　　HKD型烘干機袋式除塵器的進氣管道采用“梯形”結構設計。進氣管道下部是敞開式的，如圖所示，“敞口”與灰斗直接相通，避免了進氣管道內的積灰，熱風爐無“倒煙”現(xiàn)象。

4、排氣管道的設計

　　其它型號烘干機袋式除塵器排氣管道水平布置，如圖所示，僅供氣體排出之用。一個袋室需要一個排氣蝶閥和一個反吹風蝶閥組成的機構來完成一個袋室的排風和反吹清灰。蝶閥采用剛性密封，密封效果差，除塵設備漏風嚴重。

　　HKD型烘干機袋式除塵器的排氣管道不僅僅只起到排風的作用，而且還與清灰機構聯(lián)結為一體，組成排氣反吹清灰系統(tǒng)，即“清灰與凈氣共用通道”。因此，HKD型烘干機袋式除塵器采用一個提長切換閥替代其它型號烘干機袋式除塵器上述兩個通風蝶閥，完成一個袋室排風氣吹清灰，減少了清灰裝置的數(shù)量，意味著減少了運行故障。且提升切換閥采用柔性密封，密封效果好。

5、減少濾袋的磨損、避免“二次揚塵”的研究

　　其它型號烘干機袋式除塵器采用上部進氣方式，如圖所示，粉塵均由濾袋內部自上而下通過，然后落入灰斗。粉塵對濾袋的磨損較為嚴重。

　　HKD型烘干機袋式除塵器采用下部進氣方式，進氣管道設計為下部“敞口”方式，“敞口”與灰斗直接相通，如圖所示。在進氣管道內安置導流板。在導流板的攔阻和重力作用下，粗顆粒粉塵不經(jīng)過濾袋直接落入灰斗，減少了粉塵顆粒對濾袋的磨損。因進風管道內導流板對氣流起到均勻分配的作用，保證了每個小袋室氣流分配均勻、壓降平衡。

圖　上透氣與下透氣方式的差別比較

1-進氣管；2-進氣室；3-上花板；4-濾袋；5-下花板；6-排氣閥；7-排氣管；

8-清灰閥；9-反吹風管；10-卸灰閥；11-灰斗；12-提升切換閥

　　清灰氣流運動方向與粉塵的沉降的方向相同，解決了“二次揚塵”和“粉塵再附”問題。下部進氣、負壓操作方式還具有易控制周圍環(huán)境，引風機磨損小的優(yōu)點。

四、HKD型袋式除塵器的結構及工作原理

　　HKD型分室反吹清灰烘干機袋式除塵器一般分為4～20個小袋室，它是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部劃分為若干個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣氣空間；頂部蓋板中間為凈氣空間（即“清灰與凈氣共用通道”），HKD型烘干機袋式除塵器的基本結構如圖所示。

1-卸灰閥；2-灰斗；3-濾袋；4-透氣管道；5-除塵器本體；6-檢查門；7-反吹風管；8-提升切換閥；9-排氣管道

　　HKD型烘干機袋式除塵器工作原理如圖所示。正常過濾工作狀態(tài)，如圖b所示，含塵氣體在引風機的作用下吸入進風總管，通過導板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板上的孔洞，含塵氣體涌入布袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。

　　除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力升到一定值后，就需要對濾袋清灰。清灰工作狀態(tài)如圖a所示，主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成精灰過程。其工作過程如下：

　　提升切換閥在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，由于反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋內外的壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，從而剝離濾袋內表面附著的粉塵層。

　　提升切換閥向上運動，在將出風口打開的同時關閉反吹風口和截止閥，此時濾袋重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾裝態(tài)。清灰過程是分室進行，不影響除塵器正常工作。

（a）濾袋堵塞 　　　　　　　　　　(b)濾袋鼓脹 　　　

出風口：閉　　　　　　　　　　　出風口：開　

反吹風口：開　　　　　　　　　　反吹風口：閉

截止閥：開　　　　　　　　　　　截止閥：關　

HKD型烘干機抗結露袋式除塵器工作原理

1-提升切換閥；2-反吹風管；3-截止閥；4-反吹風機；5-排氣管；6-進風管；7-灰斗

五、型號、技術要求及規(guī)格性能

1、HKD型烘干機結露袋式除塵器型號表示方法

HKD-abc-n

　　　　 HKD——烘干機抗結露袋式除塵器拼間字頭縮寫

abc——每個袋室（單元）過濾面積(m2)

n——袋室（單元）數(shù)（個）

2、工藝設計技術要求

(1)絕對標高0.00m根據(jù)工藝布置確定。

(2)除塵器下面的排灰螺旋輸送機不得小于φ250mm。

(3)每個基礎荷載包括灰斗裝滿灰的重量。

(4)樓梯走向由工藝設計根據(jù)現(xiàn)場條件確定，若除塵器露天布置，應考慮在除塵器頂部設置擋雨設施。

(5)風載、雪載視地區(qū)另外考慮。

3、HKD型烘干機袋式除塵器的規(guī)格與性能

六、安裝與維護

（1）本除塵器必須嚴格按設計圖紙安裝與驗收；

（2）進氣、排氣管道，各種閥門，排灰絞刀等設備連接處要密封，使通風除塵系統(tǒng)的氣密性良好，保證其漏風率≤3%。

（3）濾袋的搬運與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴禁重壓、折疊，以防止除塵布袋出現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應符合技術要求。

（4）除塵器運行時，應隨時監(jiān)測排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路或有掉袋或破袋，，應查明并及時處理。

（5）烘干機停止生產(chǎn)時，除塵器引風機在停止運行前，除塵器必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵在濾袋和灰斗內“潮解”、“糊袋”，影響除塵效率和設備、濾袋的使用壽命。

（6）除塵器在安裝時，應在箱體周圍預留寬度為1m以上的空間安裝檢修平臺和樓梯。當除塵器必須安裝在樓板上時，為適應建筑特高度，可將灰斗的一部分置于樓板以下。

（7）安裝設計應與工藝設計互相配合，并且必須滿足工藝設計的要求，回收的粉塵盡可能通過排灰管導入輸送機械運走，排灰管的落差不應大于400mm，以免產(chǎn)生不必要的揚塵，輸送機械的輸送能力必須大于ф250螺旋輸送機的輸送能力。排灰管要求垂直安裝，排灰閥應安裝在便于檢修的地段。