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河北省獻(xiàn)縣滄恒環(huán)保設(shè)備廠
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地 址:獻(xiàn)縣陳莊鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)
一、概述
LFEF型高溫玻纖布袋除塵器是針對(duì)高溫?zé)煔獬龎m開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品,該機(jī)采用微機(jī)PLC控制,分室反吹,定時(shí)、定阻清灰,溫度檢測(cè)顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運(yùn)行,煙囪出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)(可達(dá)≤50 mg/Nm3)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,運(yùn)行費(fèi)用低,是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備,現(xiàn)該布袋除塵器已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
二、結(jié)構(gòu)及工作原理
1、結(jié)構(gòu)
該除塵設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu),并設(shè)計(jì)由防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施,外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用δ=0.5鍍鋅板防護(hù),并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,既增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。
除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋,其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性,對(duì)玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理,達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、工作原理
(1)過(guò)濾:含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管,由上部進(jìn)入進(jìn)氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過(guò)濾后,進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣,該設(shè)備為上部進(jìn)氣,負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖布袋除塵器。
(2)清灰及自動(dòng)控制
除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運(yùn)行阻力上升,當(dāng)增加至一定值后,這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,即通過(guò)外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運(yùn)行阻力下降,阻力下降到一定值后,該室濾袋又投入正常運(yùn)行。
整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)反吹風(fēng)來(lái)運(yùn)行的,當(dāng)阻力上升到需要清灰時(shí),微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)反吹風(fēng)閥,將原來(lái)膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形,使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出,整個(gè)清灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的,不影響除塵器的正常工作。
定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外,還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰。
三、溫度控制
煙氣溫度一般在60~300℃范圍內(nèi)波動(dòng),煙氣含濕量在4~12%范圍左右,為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生,特采取如下措施:
(一)布袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結(jié)露。
(二)在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置,廢氣一旦超過(guò)除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施,以確保除塵器安全運(yùn)行。
四、主要技術(shù)參數(shù)
性能參數(shù) | 型號(hào)規(guī)格 | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H |
處理風(fēng)量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 20000~27000 | 30000~34000 | 40000~43000 | |
過(guò)濾面積(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
濾袋總條數(shù) | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
過(guò)濾風(fēng)速(m/min) | <0.5 | |||||
除塵器阻力(Pa) | 980~1570 | |||||
收塵效率(%) | >99.8 | |||||
適用溫度(℃) | <280 | |||||
出口排放濃度mg/m3N | <150 | |||||
外型尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
配用烘干機(jī)規(guī)格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ2.2×12M或 φ1.5×18M | φ2.4×18M | |
重量(噸) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |
備注:以上所有技術(shù)參數(shù)僅供參考,如有更改不另行通知。
五、安裝與維護(hù)
1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼,因此,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收;
2、進(jìn)氣管、排氣管,各種閥門(mén),螺旋輸送機(jī)等與設(shè)備的連接要用填料,整個(gè)除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性;
3、濾袋的捆扎,安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量,在搬運(yùn)過(guò)程中要特別小心防止濾袋與周?chē)参?、尖角物件接觸,嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊,以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果;
4、除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說(shuō)明煙氣短路,應(yīng)查明原因,如果濾袋破損,應(yīng)更換新袋;
5、除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分室更換濾袋,需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,并有監(jiān)護(hù)人員,以防止意外事故發(fā)生;
6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行前必須進(jìn)行清灰,把濾袋上的積灰清除干凈,同時(shí)將灰斗內(nèi)的灰塵排凈,以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi),影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。
六、設(shè)備的調(diào)試與使用
1、除塵器本體部分:
A、在設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈,檢查各傳動(dòng)零部件,看是否靈活,并注以相應(yīng)的潤(rùn)滑劑;
B、檢查各濾袋是否完好,除塵布袋應(yīng)拉緊、掛直(大約拉力為30kg力左右),檢修門(mén)是否嚴(yán)密,如不嚴(yán)密,需整形或更換密封填料;
C、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。
全部檢查完畢后可以按以下程序調(diào)試試車(chē):
A、接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧閥、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸出動(dòng)作信號(hào),看各氣動(dòng)元件工作是否正常;
B、起動(dòng)排灰裝置,檢查是否合乎工作要求;
C、起動(dòng)主風(fēng)機(jī),注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況;
D、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況,看反吸反吹清灰的效果如何;
E、在進(jìn)口總管路上測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù),以便與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較;
F、除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),不要開(kāi)啟反吹清灰機(jī)構(gòu),應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面,運(yùn)行一段時(shí)間后,待袋內(nèi)外壓差達(dá)100mm水柱以后再開(kāi)始清灰裝置,進(jìn)行反吹清灰,以利于濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層,當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到50mm水柱時(shí)即可停止反吹清灰,此時(shí)克將反復(fù)試驗(yàn)后所得最佳效果的控制程序固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。
除塵器正常運(yùn)行后,應(yīng)根據(jù)情況隨時(shí)清除灰斗內(nèi)積灰,以防積灰過(guò)多,增大負(fù)荷,損壞電機(jī)。
如果正常運(yùn)行時(shí)濾袋內(nèi)外壓差很小,說(shuō)明塵氣短路,或是漏氣,或是濾袋破損,應(yīng)及時(shí)檢修或更換濾袋。
2、電控部分
(1)電控清灰的安裝
A、接通差壓變送器與單指針指示報(bào)警儀的信號(hào)線(其補(bǔ)償電阻值按電控使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定);
B、將報(bào)警儀的上限報(bào)警信號(hào)與電控儀接通;
C、將電控儀的輸出線控制標(biāo)準(zhǔn)氣缸的電磁閥接通。
(2)電控清灰的操作
在檢查連接線路、儀表無(wú)誤后,調(diào)節(jié)報(bào)警器上限報(bào)警值后,接通電源,用手動(dòng)操作,使各部工作正常后,可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況(濃度、干濕度)選定清灰程序(應(yīng)根據(jù)設(shè)備最初調(diào)試時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗(yàn),選擇最佳程序控制),確定后可進(jìn)行脈沖控制儀自動(dòng)控制操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。
七、用戶須知(供貨范圍)
1、除塵器主機(jī)包括:箱體、灰斗、框架、樓臺(tái)、平梯、濾袋裝置,本體內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)管及反吹風(fēng)管道和機(jī)組本體內(nèi)的壓縮空氣管道裝置,及各管道上的電控氣動(dòng)閥門(mén)及排灰閥。
2、與設(shè)備配套的主引風(fēng)機(jī),反吹風(fēng)機(jī),空氣壓縮機(jī),輸灰裝置以及設(shè)備以外的進(jìn)、排氣管,壓縮空氣管路,外部保溫材料及保溫層防護(hù)鐵板由用戶自理(風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸灰裝置及保溫材料亦可代辦)。
3、本設(shè)備只提供主機(jī),基礎(chǔ)部分由用戶自行考慮,設(shè)備的照明由用戶自行配置。
4、除塵器的電控部分,訂貨時(shí)需單獨(dú)簽約,儀表電控柜與本體的聯(lián)接由用戶自理。
5、本除塵器采用經(jīng)硅油處理的玻纖布濾料(耐溫300℃),本公司提供設(shè)備用袋和備用袋。
6、除塵器的壓氣系統(tǒng)有三大輔件:調(diào)壓閥、分水濾氣器、油霧器及壓縮空氣本體框架內(nèi)管道,使用時(shí)由用戶接氣源管道供氣。
7、如用戶需用該設(shè)備,請(qǐng)來(lái)函聯(lián)系,本廠可提供各類(lèi)型號(hào)設(shè)備外形尺寸。