脈沖布袋除塵器工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

 講除塵設(shè)備的泄漏情況是怎樣的：

1、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵速率。

2、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵速率。

3、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風(fēng)道鋼板強度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大脈沖布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣速率。

4、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。

　　脈沖布袋除塵器是一種新型的除塵設(shè)施，其主要的工作原理是使用結(jié)構(gòu)很細密的布袋籠絡(luò)住各種大小顆粒的灰塵，使得灰塵被布袋阻攔，不能繼續(xù)傳播到大氣之中，避免污染大氣的環(huán)境。 

　　模擬計算結(jié)果表明，過濾速度嚴(yán)重影響著直通式下進風(fēng)袋式除塵器內(nèi)部氣流分配的均勻性；隨著過濾速度的增大，進風(fēng)口處射流作用加劇，氣流對濾袋底部的直接沖刷會造成濾袋的磨損，各濾袋處理的氣流量呈現(xiàn)前端偏小，后端過大的情況；過濾速度是較為適當(dāng)?shù)墓r條件，但氣流分布仍不均勻；電袋復(fù)合除塵器在進風(fēng)管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化中，使用帶導(dǎo)流彎頭可以減弱進風(fēng)處的射流作用，避免了氣流對濾袋底部的直接沖刷，延長濾袋的使用壽命；在灰斗內(nèi)添加的三種導(dǎo)流裝置，都可以地氣流分配的均勻性，其中梯形導(dǎo)流板對系統(tǒng)的運行阻力影響小，對除塵器內(nèi)流場的組織為均勻，且間隙速度是三種模型中好的，經(jīng)RMS氣流均勻性判定標(biāo)準(zhǔn)計算，表明氣流分布良好；在相同的過濾速度下，結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的模型對粒徑100μm以下的顆粒的捕集效果比未優(yōu)化的模型好，且各濾袋捕集的顆粒量均勻，粒徑150μm左右的顆粒一部分被濾袋下部捕集。

　　正確使用操作脈沖布袋除塵器是很重要的，它對脈沖布袋除塵器的壽命有很直接的關(guān)系。脈沖布袋除塵器操作注意事項：

1、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。

2、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。

3、每班啟動除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位，風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。

4、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

5、再啟動粉碎機。

6、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

7、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

　　脈沖布袋除塵器構(gòu)造形式，結(jié)構(gòu)及氣流在除塵器內(nèi)的流動路線是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。

　　脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖抖動，把除塵濾袋外側(cè)附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時剝落，造成局部積灰，會導(dǎo)致設(shè)備阻力，濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低不能把吸附在濾料上應(yīng)該被的粉塵清掉，因此也達不到預(yù)期清灰的效果。

　　如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風(fēng)把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時也擴大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時，部分細微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進除塵濾袋內(nèi)而被排出，這是噴吹時排出入口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制很關(guān)鍵，在設(shè)計該脈沖布袋除塵器時，結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進行合理配置。